設(shè)置模具加熱溫度、壓力、固化時間等參數(shù)，模具加熱后將混合的覆膜砂料通過自動射砂機射入金屬模具型腔內(nèi)，固化后在模具型腔形成薄殼，然后把模殼從模具中脫離出來。

將兩個殼體用夾具裝夾合模，縫隙處都用膠泥涂抹均勻，這樣就形成了同熔模鑄造工藝類同澆鑄系統(tǒng)的模殼。

將合模后的殼體放入烘烤房進行烘烤，需要控制烘烤溫度和時間。

后續(xù)工藝同熔模鑄造---

用中頻感應(yīng)電爐熔煉原材料（廢鋼），根據(jù)每爐不同的材質(zhì)進行合金元素的配料，當鋼水溫度達到1530-1580℃后便可以澆鑄，鋼水趁熱倒入模殼中，傾注進澆注口并通過澆鑄系統(tǒng)流入樹上的每個模腔，預(yù)熱的模殼使金屬液易于流過壁薄或細長的部分。

澆鑄后的模殼和鑄件充分凝固卻冷后，就用振動設(shè)備把模殼從鑄件上分離。初步清砂后進行一次拋丸，這樣鑄件毛坯表面的粘砂就基本清除干凈了，然后可以通過不同方式的切割將單個鑄件從澆鑄系統(tǒng)中分離出來。

將毛坯鑄件上的澆口余根去除掉，主要是通過砂輪打磨或機加工的方式進行磨削，該工序有分為初磨和精磨，打磨時不能損傷零件本體。后續(xù)的精整主要是修復鑄件表面可能會有的一些表面缺陷，如砂孔、渣孔、飛邊毛刺、鼓包、變形等，主要的方式是打磨、焊補、整形和拋丸等工序。 經(jīng)外觀檢查合格后鑄件流轉(zhuǎn)到熱處理生產(chǎn)線進行不同工藝的熱處理。

殼型鑄造是隆興近幾年建立的一條鑄造生產(chǎn)線，除了制殼工藝的不同，后續(xù)流程同熔模鑄造是同一條生產(chǎn)線。殼型鑄造有以下突出的優(yōu)點，可以代替一部分熔模鑄造件，并且將來還會有更好的發(fā)展前景。

1.同水玻璃工藝的熔模鑄造件相比，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度都比較接近，比其它砂鑄工藝要高。

2.制殼的材料和流程比熔模鑄造工藝更加環(huán)保。

3.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本比水玻璃熔模鑄造工藝低。

4.生產(chǎn)周期較短。

缺點：

缺點是模具成本很高，因此適合訂單量比較大的項目；還有是不適合結(jié)構(gòu)很復雜的產(chǎn)品。